帶式壓濾機主要由傳動(dòng)裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、空氣控制系統、電氣控制系統等組成,全自動(dòng)壓濾機與普通壓濾機的區別在于有許多系統,如自動(dòng)拉板系統、自動(dòng)收液翻板、濾布自動(dòng)清洗等,使設備運行更加智能化、自動(dòng)化。整機結構設計科學(xué)合理,機械強度高,結構穩定,經(jīng)久耐用,操作維護方便。
脫水過(guò)程可分為四個(gè)重要階段:預處理、重力脫水、楔形區預壓縮脫水和加壓脫水。
污泥的工作過(guò)程是污泥經(jīng)絮凝處理后進(jìn)入污泥分配機制,首先經(jīng)過(guò)重力脫水區,重力脫水區是一個(gè)長(cháng)的水平移動(dòng)段和小角度上升段;
在重力作用下,游離水和絮體分離,濾液中大部分游離水被去除,濾液基本失去流動(dòng)性。
然后從小到大進(jìn)入楔形空間,最后兩條濾帶閉合,使夾在濾帶中間的濾漿擠壓壓力逐漸增大,水不斷從濾漿中排出。
此時(shí)泥漿已失去流動(dòng)性,為下一步進(jìn)入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列,濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。
經(jīng)數個(gè)呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后,濾漿脫去大部分的飽和水,完成對污泥的脫水。全自動(dòng)壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動(dòng)拉板系統,自動(dòng)接液翻板,自動(dòng)清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動(dòng)化。整機結構設計科學(xué)合理,機械強度高、結構穩固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。洗砂壓濾機濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。濾帶經(jīng)過(guò)卸料裝置后,泥餅被刮刀從濾袋上刮落。
上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回重力脫水區,完成下一步污泥水循環(huán)。
1.采用先進(jìn)的德國技術(shù),外形美觀(guān)大方。
2.結構剛度大,運行平穩,噪音低。板框式壓濾機交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液
3.配置先進(jìn)的濃縮預處理設備,對污泥絮凝效果好,運行成本低。
4.重力脫水區配置先進(jìn)的布料器,是物料分布均勻,延長(cháng)濾帶壽命。
5.具有超長(cháng)的重力脫水區和楔型脫水區,物料脫水充分,保證物料不會(huì )在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,因此生產(chǎn)能力大,節能高效。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續作業(yè),自動(dòng)化程度高,根據需要可設PLC接口,便于微機集中控制。
8.動(dòng)力傳動(dòng)機采用機械或變頻無(wú)級調速,調速范圍大,適應性廣。
9.設有可靠地反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行。
11操作安全可靠,采用紅外安全保護和全方位的緊急安全停車(chē)裝置。
12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶,過(guò)濾精度高。