1、 高含水量的原因
(1) 靠近屋頂的濾板靠近風(fēng)道,中間的濾板相對較遠。吹氣過(guò)程中,氣壓逐漸降低。由于中間濾板風(fēng)壓不足,浮選精煤含水量無(wú)法有效去除。
(2) 一次投料濾餅中部只能形成一層粗顆粒透水層。濾餅總厚度大,透水性差,浮選精煤含水量高。
(3) 進(jìn)料粒度不均勻。浮選精煤進(jìn)入精煤池后,粗顆粒易沉降,造成各包水偏差大,浮選精煤含水量不僅不合格,而且不穩定。
(4) 擠壓吹氣不能同時(shí)進(jìn)行,濾餅不松。當壓制時(shí)間達到一定程度時(shí),延長(cháng)壓制時(shí)間對水分含量的影響不顯著(zhù)。
浮選精煤粒度組成較細,不利于快開(kāi)隔膜壓濾機脫水。
2、 如何解決
(1) 將快開(kāi)隔膜壓濾機的進(jìn)料方式改為單側進(jìn)料,解決了卸包時(shí)中心進(jìn)料孔內物料堆積的問(wèn)題,降低了物料堆積對浮精礦含水量的影響。
(2) 將復合濾布改為單纖維濾布,具有強度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再生等優(yōu)點(diǎn),每24小時(shí)(或停機時(shí)間)清洗一次濾布,保證濾布毛孔不堵塞。及時(shí)對損壞的濾布進(jìn)行檢查、更換和修理,確保濾布完好,回收利用,降低成本。
(3) 通過(guò)減少兩端濾板的排水孔,減少高壓空氣的損失,中間濾餅的含水量不會(huì )因氣壓的衰減而過(guò)高。
(4) 也就是說(shuō),給煤300秒后,將壓力改為20秒,然后完成連續給煤,在濾餅中形成兩層粗顆粒滲透層,降低潔凈煤的含水量。
(5) 濃縮罐內增設高壓風(fēng)管進(jìn)行吹混,保證浮選精煤粒度充分混合,保持粒度均勻。
(6) 對快開(kāi)隔膜壓濾機的操作程序進(jìn)行了改造,使壓濾機與吹風(fēng)同時(shí)進(jìn)行,保證了濾餅的松脫,增加了濾餅的透水性和透氣性。
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