隔膜板框式污泥壓濾機在污泥深度脫水中的應用
為滿(mǎn)足《城市污水處理廠(chǎng)污泥處置與混合填埋》(CJ/t249-2007)的基本要求,采用隔膜框架式污泥壓濾機作為污泥深度脫水的核心脫水設備。通過(guò)對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,污泥含水率可控制在60%以下。介紹了隔膜框式污泥壓濾機的工作原理及關(guān)鍵參數。詳細介紹了隔膜板框式污泥壓濾機(進(jìn)料過(guò)濾和反沖洗)的工作過(guò)程及運行費用。
目前常用的帶式壓濾機和離心式污泥脫水機只能保證污泥含水率在78%左右。本實(shí)用新型具有固含量高、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后,污泥含水率可控制在60%以下。
進(jìn)入污泥后,用隔膜泵向壓濾機隔膜板注入高壓水,利用隔膜張力對污泥進(jìn)行擠壓脫水。濾液通過(guò)濾布排出,固體物質(zhì)被濾布堵塞,形成含水率低的干物質(zhì)。目前,萬(wàn)能隔膜框式污泥壓濾機的結構如圖1所示。
進(jìn)入隔膜框式污泥壓濾機的污泥含水率不宜過(guò)高,因為污泥含水率高不僅增加了污泥調理結構的尺寸和污泥調理的難度,而且還增加了污泥的流速。如果螺桿泵要在規定的時(shí)間內完成給料,則螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來(lái)說(shuō),污泥進(jìn)入過(guò)濾器前的含水率不應高于98%。
隔膜板框壓濾機處理固體污泥的體積基本不變,因為濾室的容積是一個(gè)定值。以面積為800m2的過(guò)濾器為例,過(guò)濾器容積為14m3。單次進(jìn)料過(guò)程中,實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設計固體污泥量的85%-100%,但不能低于最小值。由于隔膜框式污泥壓濾機是在進(jìn)料后完成的,隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板內注入高壓水,隔膜板之間的污泥被隔膜張力擠壓脫水。如果隔膜之間的污泥體積未達到設計值,則隔膜之間的空間會(huì )變大。在高壓水的壓力下,很容易擠壓隔膜,噴出高壓水,造成事故。
隔膜式板框式污泥壓濾機的隔膜一般由TPE彈性體、無(wú)堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成,具有耐高溫、耐高壓的功能。如果壓縮壓力達不到一定值,膜將不會(huì )膨脹或張開(kāi),從而影響污泥脫水效果。因此,壓縮壓力不應低于1MPa。
魯村污水處理廠(chǎng)四期污泥深度脫水采用重力濃縮、污泥調理、隔膜板框污泥壓濾機聯(lián)合處理工藝,總處理能力200t/D(含水率80%)。見(jiàn)圖2。
共設置4臺隔膜板框式污泥壓濾機,3臺聯(lián)動(dòng),1臺聯(lián)動(dòng)。一個(gè)進(jìn)料器,另一個(gè)壓力機和第三個(gè)卸糧器交替??紤]到機器故障和設備維護,機器處于熱狀態(tài)。同時(shí)考慮遠期發(fā)展規劃,預留壓濾機一臺。設計并選用了有效過(guò)濾面積為800m2的隔膜板框式污泥壓濾機。
隔膜框式污泥壓濾機的工作過(guò)程主要分為五個(gè)步驟:進(jìn)料過(guò)濾—反吹—隔膜壓濾—拉板卸料—清洗(見(jiàn)圖3)。其中,洗滌工序并不是每道工序都要進(jìn)行,而是根據壓濾機的實(shí)際工作情況來(lái)確定。正常情況下,正常運行7-15天后,壓濾機應清洗一次。
在每個(gè)完整的工作流中,反吹應該執行兩次。第二次采用壓縮空氣系統對中心進(jìn)泥管中的剩余污泥和壓濾機膜室的濾液進(jìn)行反沖洗。